2021年11月7日 星期日  
網站首頁 企業簡介 新聞中心 市場營銷 安全生產 技術創新 管理創新 循環經濟 企業文化 企業榮譽 人力資源 聯系我們 English
企業簡介
    石橫特鋼集團有限公司(簡稱“石橫特鋼”)地處山東省泰安市肥城市境內,是一個集焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發電、機械制造、民間資本、鋼鐵物流于一體的大型鋼鐵聯合企業。綜合經濟實力連續多年跨入中國企業500強、中國企業集團納稅500強之列。
    近年來,石橫特鋼積極調結構轉方式,不斷提升企業核心競爭力,企業取得了長足進步。尤其是2008年以來,石橫特鋼緊抓“三條生命線”,即產品適應市場的能力、企業盈利能力和創新能力,把轉型升級、結構調整、循環經濟、節能減排等作為科學發展的主旋律,走出了一條以科學發展觀為指導,以技術創新為支撐,以資源節約型、環保友好型為重點,以產品結構調整和打造知名品牌為目標的科學發展之路,噸鋼利潤、噸鋼稅金始終居同行業前列。
    作為國內建材行業用鋼品種規格齊全的企業,石橫特鋼目前已形成棒材、線材、型材三大產品體系,鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、錨桿用熱軋帶肋鋼筋、預應力混凝土用螺紋鋼筋等三大產品獲評“山東名牌產品”“山東省用戶滿意產品”,螺紋鋼、圓鋼、精軋螺紋鋼筋、型材等產品,成功打入奧運場館、雄安新區、京滬高鐵、青藏鐵路、石島灣核電站、港珠澳大橋、京港澳高速、南方電網等國家重點建設項目。
    石橫特鋼以“做盈利企業、做健康企業、做長壽企業”為企業愿景,以“不講借口、爭創一流”為企業精神,以“差異化+精細化”為企業戰略,以“管理=控制+消缺+活力”為管理模式,堅持“以奮斗者為本、共創共贏”的核心價值觀,不斷滿足員工的五項需求,即安全需求、薪酬需求、勞動條件需求、尊重需求、人生價值追求,以突出的業績和卓越的貢獻得到了社會各界的肯定。全國人大代表、董事長張武宗被國家發改委評為中國經濟年度人物;石橫特鋼先后被國務院評為“全國再就業先進企業”,被工信部評為“綠色工廠”,被科技部評為高新技術企業,順利入選山東省百年品牌企業培育工程,被山東省委省政府及各級組織授予“山東省和諧勞動關系優秀企業”、“山東省節能先進企業”、“山東省循環經濟示范企業”、“山東省用戶滿意企業”、“山東省優秀創新企業”、“山東省富民興魯勞動獎狀”、“山東省履行社會責任示范企業”等榮譽稱號。
聯系我們
石橫特鋼集團有限公司
地    址:山東省肥城市石橫鎮
郵    編:271612
傳    真:0538-3692350
郵    箱:sdshtg@126.com
國內材銷售電話:
0538-3696666/0538-3692679
出口材銷售電話:
0538-3692863/0538-3693237
新聞熱線:0538-3692534
媒體聚焦
《中國環境報》:石橫特鋼引領鋼鐵行業綠色低碳發展新方向
發布時間:2021/8/17    瀏覽次數:653
創建資源節約型、環境友好型企業
引領鋼鐵行業綠色低碳發展新方向
《中國環境報》記者 周亞楠
年來,隨著國家鋼鐵產業政策的重大調整,石橫特鋼集團有限公司(以下簡稱石橫特鋼)積極尋求突破,創新發展理念,加快兼并重組步伐。2016年斥資20億元重組了肥城阿斯德化工,開啟了鋼鐵、化工聯合的新模式,實現了資源的綜合利用、變廢為寶;2017年重組了東阿鑫華特鋼、東昌焦化,走在了全省鋼鐵行業兼并重組工作的前列,企業綜合競爭力得到了進一步提升;2019年入股了泰安華魯鍛壓機床,推動了跨行業、跨地區的高效組合,實現了產業鏈的上下游延伸,達到了1+1>3的戰略效果。2021年,依照山東省“兩基地四集群”鋼鐵規劃,泰安特種建筑用鋼產業集群一期工程順利投產,石橫特鋼成為山東省第一家高質量完成產能置換的鋼鐵企業,開啟了石橫特鋼高速發展之路。
石橫特鋼堅持走科學發展之路,積極轉方式、調結構推動企業的可持續、全面發展,緊抓“三條生命線”,即產品適應市場的能力、企業盈利能力和創新能力;堅持“三大法寶”,即科學清晰的企業戰略、使企業戰略落地的管理模式、與企業經營融為一體的企業文化;把轉型升級、結構調整、節能減排、循環經濟作為發展主旋律,企業噸鋼利潤、噸鋼稅金連續8年處于行業領先水平。截至目前,石橫特鋼已形成了品種齊全的棒材、線材、型材三大產品體系。其中,錨桿鋼筋全國市場占有率超過60%,是全國最大的生產供應基地,電力角鋼市場占有率排第一位,在山東省內市場已處于行業領先地位。
2017年8月份,石橫特鋼被工信部確定為全國第一批綠色工廠,成為山東省僅有的3家入選鋼鐵企業之一;2012年以來,石橫特鋼噸鋼利潤、噸鋼稅金始終居行業前3名。公司成功通過國家高新技術企業認定,順利入選山東省百年品牌重點培育企業、山東省制造業高端品牌培育企業,被確定為泰安特種建筑用鋼產業集群,連續三年在中國鋼鐵企業綜合競爭力評級中獲評特強A級。“綠色發展、循環發展的理念,已經堅持了10多年。通過實現生產系統全過程的污染防治,石橫特鋼做到了超前治理、超低排放。”全國人大代表、山東循環經濟年度人物、石橫特鋼董事長張武宗說,“當前,我們每年的環保設施運行維護費用為9億多元,環保設施和生產設施全程同步運行,廠區空氣質量高于周邊。”
創建資源節約型、環境友好型企業效果顯著
持續加大環保投入,治理效果行業先進。石橫特鋼始終堅持“科學發展、清潔生產、節能減排、持續改進”的環境方針,秉承“綠水青山就是金山銀山”的環保理念,在環保方面不惜投入,按照國家和地方最嚴環保標準,對各工序開展全面治理,多年來污染物排放持續下降。尤其是2019年持續實施超低排放改造以來,污染物排放下降明顯。目前,石橫特鋼顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放總量均在排污許可范圍內。特種鋼項目全部建成投產后,噸鋼顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分別為0.25kg、0.16kg、0.17kg,居行業前列。
淘汰落后設備和工藝,加強環境綜合治理。2006年以來,石橫特鋼積極淘汰落后設備和工藝,按照國家產業政策,先后削減落后電爐鋼產能100多萬噸、落后煉鐵產能110萬噸、焦化產能120萬噸,關停普通線材、小型材、鑄造生產線各1條,對多座設計不合理、運行效果不好的除塵設備進行了升級改造,提前完成了各級政府下達的淘汰落后產能任務。與此同時,石橫特鋼引進國內外先進技術和設備,建設了世界領先的高速線材生產線,國內先進的棒材生產線、型材生產線、高爐煉鐵生產線、轉爐煉鋼生產線,并配套建設干熄焦生產線以及聯合循環發電項目等。先進的生產工藝和設備,提高了石橫特鋼的資源和能源利用率,減少了污染物的產生。
石橫特鋼多年來一直將環保工作視為企業生命線,累計投資30多億元,在各生產系統建設安裝脫硫、脫硝、除塵等廢氣治理設施100多套,噪聲治理設施近300套、水循環利用和廢水處理系統40多套,固體廢物100%綜合利用和合規處置,實現了生產系統全過程的污染預防與控制,提前達到超低排放標準要求。環保設施提標改造和環境綜合整治,使環保工作走在了行業前列。
同時,石橫特鋼高度重視技術創新和科技成果研發,圍繞節能減排、降低消耗、資源綜合利用,通過實施技術創新,進一步降低成本,改善環境質量,提高能源利用水平。幾年來,石橫特鋼參與制定國家、行業標準10項,申請專利50多項,形成各級科技創新成果500余項,其中20余項科技創新成果獲省級以上獎勵。
此外,石橫特鋼采用先進的環保技術進行環境治理,污染物排放符合《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》(環大氣〔2019〕35號文),其中顆粒物超低排放標準為10mg/m3,實際運行在5mg/m3左右。燒結機頭二氧化硫排放標準為35mg/m3,實際運行在30mg/m3以下。燒結機頭氮氧化物排放標準為50mg/m3,實際運行在40mg/m3左右。
提前籌劃,超前治理,實現超低排放
為保障環保設施正常高效運行,每年投入的環保運行費用達9億元,噸鋼環保成本達217.08元,位居同行業前列。
有組織排放實現超低治理。建設了焦爐煙氣循環和燒結機煙氣循環利用設施,從源頭控制污染物產生。石橫特鋼貫徹源頭減排理念,于2018年實施了焦爐煙氣循環項目,減少煙氣量10%~20%,同時煙氣回用降低了燃燒溫度,氮氧化物產生濃度由1000mg/m3左右降低至600mg/m3以下,大大降低了脫硝運行成本。石橫特鋼于2021年實施了燒結機煙氣循環,投入運行后燒結機頭煙氣排放量降低20%~30%,污染物排放量同比下降。
燒結煙氣采用“靜電除塵器+SCR脫硝+石灰-石膏法脫硫+濕式靜電除塵”綜合治理工藝進行治理。石橫特鋼于2009年就在省內率先采用“石灰-石膏法脫硫”技術用于燒結機煙氣治理,被山東省作為示范工程推廣應用,取得了良好的治理效果和社會效益。2018年,又采用“煙氣升溫+GGH換熱”技術,對燒結機頭煙氣升溫后利用SCR脫硝工藝對機頭煙氣實施脫硝治理。為保證機頭煙氣顆粒物達到超低標準,在脫硫塔后采用高效除霧+濕式靜電除塵器對煙氣深度治理。通過上述綜合治理工藝,燒結機機頭煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物全部達到國家鋼鐵超低排放標準和山東省地方標準(10mg/m335mg/m350mg/m3)。借鑒燒結煙氣脫硫脫硝治理的成功經驗,石橫特鋼將該技術推廣應用于球團焙燒煙氣和焦爐煙氣的治理,也取得了良好效果,經治理后的煙氣全部達到超低排放標準。
對袋式除塵器實施超低改造。布袋除塵器鑒于其運行穩定、除塵效率高等優點,在鋼鐵企業廣泛應用。石橫特鋼燒結機尾、配料、篩分、高爐出鐵場、礦槽、轉爐二次、三次除塵等均采用布袋除塵。為使布袋除塵后顆粒物排放達到超低排放標準,石橫特鋼對布袋除塵器進行了提標改造。一是采用濾筒、覆膜濾袋、針刺氈濾袋代替原來的普通濾袋,提高凈化效率;二是對部分除塵器進行擴容改造,使布袋除塵器的過濾風速達到0.8m/min以下。通過上述措施,經處理后的顆粒物濃度穩定在5mg/m3以下。
無組織超低排放改造。實施了料場、煤場的全封閉治理。石橫特鋼于2018年就完成了煉鐵料場和焦化煤場的全封閉治理改造,將原來的防風抑塵網全部淘汰,采用高強度膜式結構和網架結構進行全封閉改造。同時在車輛出口建設車輛沖洗平臺,建設射霧抑塵、噴灑水降塵等控制揚塵措施,較防風抑塵網降低無組織排放近90%。建設了火車翻車機和汽車翻車平臺,并設置除塵、抑塵設施,減少了物料卸車環節,有效控制卸車揚塵。煉鐵高爐出鐵場采用全封閉,并建設能力充足的出鐵場除塵設備。建設了均壓煤氣放散回收和爐頂上料除塵設備,做到應收盡收,實現高爐全過程無煙冶煉。煉鋼轉爐配套建設一、二、三次除塵系統,一次除塵回收轉爐冶煉產生的煤氣,二次除塵捕集轉爐兌鐵、加料、冶煉、出鋼等過程中產生的煙氣,三次除塵用于捕集二次除塵沒有收集到而逸散的煙氣,通過這三級除塵,實現轉爐冶煉煙氣100%收集、利用和治理。全過程全方位開展無組織排放點位治理。對公司400多個無組織點位通過完善除塵、采取封閉、封堵等措施實施了治理,降低揚塵,控制逸散。
節約用水,關鍵抓源頭。石橫特鋼應用反滲透技術對公司廢水進行綜合處理,實現廢水綜合利用和近零排放。石橫特鋼于2012年建成了廢水綜合處理站,采用“預處理+斜板除油+多介質過濾+反滲透工藝”對公司各工序排放的廢水進行綜合治理,經處理后的水分質回用于各生產系統,不但大大降低了廢水排放,還降低了新水消耗。2020年噸鋼新水消耗2.7立方米,位居同行業前列。石橫特鋼建立了降低新水補充—工業循環利用—污水處理—新水替代良性發展的模式,通過干熄焦技術、高爐干法除塵、循環水溫度品質控制、高爐軟水密閉循環、跑冒滴漏治理等措施,從根本上減少水資源浪費。污水處理廠建成后,對各單位排污水進行回收,并綜合分析不同單位外排水的質量、時間、外界干擾等因素,摸索出合理的污水排放時間及污水排放速度規律,實現了工業廢水零排放。
推廣綠色文化,全員行動蔚然成風。充分利用角角落落實施綠化,建設口袋式公園,實現了四季常青、三季有花;對廠房、設施實施美化,建設有企業特色的建筑標識物,廠區綠化率100%。走進石橫特鋼,全公司范圍內有地皆綠,處處有景,山水合一,和諧共生。據了解,石橫特鋼可綠化面積為近90萬平方米,綠化率達27%。發展循環經濟在石橫特鋼蔚然成風。全廠的照明設備均選用符合國家標準的節能型電器,并選用合理的無功功率補償和最佳的供電方案,力求最大程度降低能源損耗。自2013年以來,石橫特鋼共淘汰約2000套高耗能燈具,降低照明耗電功率1000千瓦。
聚焦社會環保關注點,實現綠色低碳工藝升級提效
石橫特鋼依托山東省先進鋼鐵制造產業發展規劃,對子公司鑫華特鋼實施內部資源優化整合,高標準建設特種建筑用鋼產業集群“新舊動能轉換泰安特種建筑用鋼項目”,該項目于2019年12月31日經山東省生態環境廳審批,于2020年1月份開工建設,目前已進入試生產階段。
污染物有組織排放按照嚴于超低排放標準設計和建設。該項目采用國內成熟先進的污染治理工藝,顆粒物按照嚴于國家及山東省超低排放標準10%進行建設,脫硫脫硝也按照嚴于超低標準建設。燒結機機頭煙氣治理采用“五電場靜電除塵器+石灰-石膏法脫硫+SCR脫硝+濕式靜電除塵器+脫濕減白”組合工藝,治理后顆粒物、二氧化硫、氮氧化物可分別達到5mg/m330mg/m345mg/m3以下,低于超低排放標準。燒結機尾、配料、篩分、高爐出鐵場、礦槽、轉爐冶煉等揚塵點位配置高效布袋除塵器,采用進口高效濾袋或濾筒,設計過濾風速小于0.8m/min,顆粒物濃度達到5mg/m3以下,低于超低排放標準50%。
采取先進的無組織治理技術,嚴格控制無組織排放。料場全部棚化封閉,采用翻車機卸車,并設置除塵設施,同時在車輛進出口設置洗車平臺,在料場內設置噴灑水降塵和霧炮抑塵,嚴格控制物料堆存和裝卸揚塵。煉鐵高爐出鐵場采用全封閉,并建設能力充足的出鐵場除塵。煉鋼轉爐配套建設一、二、三次除塵系統,一次除塵回收轉爐冶煉產生的煤氣,二次除塵捕集轉爐兌鐵、加料、冶煉、出鋼等過程中產生的煙氣,三次除塵用于捕集二次除塵沒有收集到而逸散的煙氣,通過這三級除塵,實現轉爐冶煉煙氣100%收集、利用和治理。
切實貫徹“四增四減”,提高鐵路運行比例,降低汽車運輸量。石橫特鋼特種鋼項目配套建設了專用鐵路線,進一步提高了公司大宗物料火運比例。新建部分各生產線之間流程設計合理,工序之間連接性好,煉鋼車間鋼坯全部實現連送連軋,最大限度降低能耗;物料輸送采用全封閉通廊、管帶機,實現密閉輸送,降低汽車倒運。
緊盯能源二次利用,實現低碳綠色工藝提效。石橫特鋼堅持“污染物是放錯位置的資源”的理念,通過煤氣蒸汽高效回收利用、各工序產品顯熱利用、水的階梯循環高效利用、固體廢棄物回收利用等舉措,使企業能源及固體廢棄物利用實現新突破。目前,石橫特鋼利用富余能源的自發電比例占用電總量的70%以上;固體廢棄物如高爐水渣、鋼渣、除塵灰、污泥、氧化鐵皮等全部實現回收利用。
根據焦爐、高爐、轉爐煤氣熱值不同的特點,石橫特鋼制訂了煤氣利用原則。采用鍋爐燃燒高爐煤氣技術,解決了高爐煤氣因熱值低而利用困難的問題;燒結機點火系統節能改造項目通過降低煤氣消耗,年節約能源約3600噸標準煤;煤氣加壓機改造提高轉爐煤氣回收利用率,年節約能源約3300噸標準煤;石灰窯煙氣余熱用于高爐水渣烘干制粉的研究與應用,減少了煙氣爐高爐煤氣消耗,年節約能源約3400噸標準煤;2009年投資建設了煤氣綜合利用發電機組,實現了焦爐、轉爐煤氣零放散,高爐煤氣利用率達98.5%以上。
本著逐級回收、溫度對口、梯級利用、各盡其能的原則,石橫特鋼充分利用余熱蒸汽進行發電,2016年燒結機余熱蒸汽系統回收蒸汽26萬噸;轉爐煙道蒸汽回收項目回收蒸汽27萬噸;高爐沖渣水部分余熱回收蒸汽約5萬噸,用于職工冬季生活取暖。
為解決周邊居民冬季供熱問題,石橫特鋼冬季利用余熱為周邊社區查莊礦、國莊礦、北高余等5000余戶居民及三所學校供熱,為社會承擔責任,為居民謀得了福利,得到社會群眾一致好評。
為減少生產場所風機、電機、廠房外排噪聲對周邊居民的影響,石橫特鋼先后建造近300臺套消聲器、隔聲罩、隔聲屏等設施,另外對主要廠房區域建造了23000多平方米的吸聲材料隔阻噪聲,上述措施的投用,大大減少廠界噪聲值。
燒結機脫濕減白成效顯著。脫硫后濕煙氣減白燒結機夏季(4月~10月)煙溫降低8%以上,含濕量降低15%以上;冬季(11月~次年3月)煙溫降低15%以上,含濕量降低30%以上。這一技術達到國內先進水平。
石橫特鋼遵循“減量化、資源化、無害化”的三化原則,加強對各類固體廢物的綜合利用,年創效益達2.1億元。
石橫特鋼發展綠色循環經濟的成功經驗得到了社會各界的廣泛認可,先后被授予“山東省循環經濟示范單位”“山東省節能先進企業”“省級花園式單位”等榮譽稱號。
本文原載于20210806《中國環境報》08版
上一篇: 肥城新聞:董事長人代會歸來談發展     下一篇:這是最后一篇

版權所有:石橫特鋼集團有限公司    備案號:魯ICP備15045441號-2   

魯公網安備 37098302000084號

'>魯公網安備 37098302000084號
地址:山東省肥城市石橫鎮 郵編:271612 電話:0538-3692222 傳真:0538-3692350 電子郵箱:sdshtg@126.com

久久直播性爱视频